蒸汽刮刀低溫蒸發結晶系統是采用蒸汽為熱源，使用真空泵將蒸發釜內的壓力降為-85kpa,達到減壓蒸餾的目的。將冷卻塔的循環水作為冷卻水，使蒸發產生的蒸汽

 變成蒸餾水，從而達到液液分離或液固分離。本系統工藝鏈非常短，自動化程度高，只需人員定期巡檢，不加入處理藥劑，出水水質好，回用效率更高，產生廢棄

物更少，維護更為方便。專門用于蒸發器減量濃縮的水性溶液， 內置刮刀， 處理易沾壁濃縮液。特別推薦用于處理粘著或結晶的流體，如重金屬廢水，化工行業

廢水、高鹽廢水、苦咸水、反滲透濃水等實現零排放。

①刮板蒸發器啟動，利用真空泵抽取真空形成筒內負壓，廢水進入刮板蒸發器；

②利用蒸汽作為熱源，熱源進入夾套層，持續加熱廢水；

③由于筒內為真空，污水加溫開始沸騰，產生大量水蒸汽，利用冷卻水與水蒸氣換熱，水蒸氣被液化成蒸餾水；

④刮板緊貼內壁，不停地刮動，避免筒壁結垢；

⑤廢水不停在蒸發，殘留廢水濃度逐漸升高，由于失去水分逐漸接近于固態；

⑥當筒內廢水被干化至固態（含水率低于20%），設備停止蒸汽供熱，利用槳葉刮板的物理特性將固廢推出筒體；

⑦固體進行收集打包收集。

技術參數

     蒸汽低溫蒸發結晶機系統流程示意圖：

蒸發器介紹

①進液和蒸餾

原液通過隔膜泵和進液閥的控制， 打入進液計量罐， 當進液計量罐達到高液位時， 蒸發釜進液閥打開， 原液吸入蒸發罐， 按照上述方式連續動作， 直至達到設

置進液量， 從而使隔膜泵，進液閥和蒸發釜進液閥關閉。原液經過蒸發后， 被冷凝器冷凝成水后進入產水計量罐， 當產水計量罐達到中液位排液時， 產水計量閥

打開開始排液， 直至排液結束， 此時污水計量罐達到與產水計量罐同等排液量液位， 進液閥打開， 重新向蒸發罐補液， 以保證最大蒸發量的基礎上連續運行直至

達到設置濃縮比。

②排放蒸發罐中的濃縮液

設備運行時， 由于原液中低沸點成分的持續蒸發和過程水的蒸發， 蒸發罐內的濃度不斷升高，蒸餾效率相應降低。蒸發罐內的最大允許濃度因產品的不同而不

同，必須通過試驗來確定。達到這個濃度時必須排空蒸發罐。

極限點例如：

產品必須在液體狀態下排空。

蒸餾效率大幅降低，因而繼續增加濃度沒有經濟性。

排放的時間點可選擇通過濃縮比或時間來控制。

③ 換熱夾套裝置

高溫高壓的蒸汽和原液在夾套內進行熱交換， 原液被加熱， 形成的蒸汽被冷凝器通過外界冷凝水被冷卻成水， 夾套內高溫高壓蒸汽與原液換熱冷凝成水，通過疏

水閥流到蒸汽排水罐內。

④ 真空冷卻系統

蒸餾出物通過冷凝器， 與冷卻水換熱冷凝成液態。調試設備之前， 應向抽真空系統中加入純水。

⑤ 蒸發罐內的液位開關

安裝在蒸發罐內的液位開關控制設備的進液。

⑥通過自動消泡檢測裝置防止形成泡沫

含鹽乳液物料在蒸發過程中容易大量產生泡沫、設備處理的過程水容易形成泡沫， 設備上安裝一臺自動消泡檢測裝置。通過添加根據原液而確定的消泡劑， 可以

明顯減少蒸發罐內的泡沫形成。消泡劑可以在一個運行周期之前或期間添加。通過閥門添加消泡劑。當蒸發罐里泡沫高位電極檢測到泡沫， 消泡劑入閥開向蒸發罐

添加 消泡劑如果設備的消泡劑需求量過大， 或者如果泡沫到達高泡沫位傳感器， 那么設備將自動關閉。必要的時間間隔和計數器讀數取決于原液， 必須在調試時

進行設置。數值設定完畢后未經制造商的許可不得進行調節。

⑦清洗液清洗

設備上安裝一個清洗閥，清洗模式打開后，通過清洗閥向蒸發罐里進清洗液，通過加熱并攪拌機旋轉進行循環清洗。